煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。
    矿用自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位并自动控制某一水泵的开停，检测运行参数、分析差数进行对设备的保护。
    目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵 ,一组工作、一组备用 ,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作 ,普遍采用人工操作方式，而自动化控制能改变传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，为提高安全生产奠定了坚实的基础。 系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。

监测功能：实现对水仓水位、水泵轴温、电机轴温、电机定子温度、水泵排水压力、负压（真空度）、振幅、水泵流量、电机电压、电流、功率、水泵运行效率、工况等参数的实时监测。

控制功能：系统具备灵活多样的控制方式（包括就地检修、井下集控、远程集控、自动控制），可根据实际需要灵活设置各水泵的运行状态。
控制网络：控制系统内部采用高可靠现场总线网络，实现控制参数及控制指令的可靠交换，方便接入工业以太网平台，实现设备远程监控及管理。
故障保护功能：逻辑控制器根据系统运行参数判断水泵运行状态，出现异常情况（如：超温、空转、水泵扬程不够、电机过流、欠压、超压、运行逻辑出错等）及时采取停机保护措施，避免设备的故障影响扩大。

1）实现就地控制 泵房水泵电机电气配电设备实现执一对一监测控制。

2）远程控制 井下就地控制实现后，在PLC控制软件中并入远程控制点，远程控制终端通过OPC下发的控制指令实现远程控制，同时现场监测数据通过OPC上传至远程监控终端的实时数据库。

3）自动控制 半自动控制运行可靠后，进行全自动控制逻辑的调试。软件投入后，实现了水泵机组的自动控制，水泵按照水位、均匀磨损等因素自动启停，并根据累积运行时间实现均匀磨损。

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