概述：

    煤炭开采作为一种地下活动，不可避免地对地下含水系统造成局部破坏和污染，据统计，我国矿井年总排水量在22亿吨以上，其中中性水约占70～80%，硬度符合饮用水要求的占40～50%，这是一个相当可观的水资源，然而其再利用率目前还不到20%，水资源浪费惊人。而在煤炭开采大量破坏和排放水资源的同时，为了维持矿区的正常生产和生活，又必须打深井大量抽取地下水。

    过去很多煤矿对矿井排水没有充分加以利用，通常未经任何处理就直接排入江河、山沟、洼地中，造成严重的环境污染；有的矿区一方面用电力把矿井水排到地面污染地表水系，另一方面又在缺乏水源的情况下耗资打井找水或远距离输水，这是对能源的极大浪费。随着矿区生产的发展和人口的增加，用水量越来越大，井越打越深，抽取地下水越来越困难，费用也越来越高，矿区工农业用水日益紧张，且饮用含有大量致癌、致畸、致突变物质的矿井水。

    煤炭在我国能源结构中占70％以上，煤炭开采过程中会排放大量废水，若不经处理直接排放，势必对环境造成严重污染，同时造成水资源的大量浪费，无法实现循环经济的目标。据统计我国40％的矿区严重缺水，已制约了煤炭生产的发展。矿区多处于山区，水资源更为缺乏，地表水又多为间歇性河流，枯洪水季节流量相当悬殊，常年流量稀释能力差，排入河流的污水造成严重污染。因此，开发、管理、利用好煤矿水资源，对煤炭工业可持续发展具有重要意义。矿井污水经治理后综合利用，对矿区经济的发展起到至关重要的作用。

工作原理：

    磁分离净化设备是由一组强磁力稀土磁盘打捞分离机械组成。当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。待悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣刨条刮入“螺旋输送机”，产生的废渣输入渣池。被刮去渣的磁盘又重新转入水体，形成周而复始的磁分离净化水体的全过程。煤矿井下污水处理系统电控厂家，矿用污水处理系统

    磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性絮团进行快速分离。磁力是重力的数百倍，因此磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。
    该技术工艺包含混凝系统、磁分离系统、加药系统、污泥处理系统、电控系统五个部分组成：经过预沉处理的水自流进入混凝系统，混凝系统通过投加磁种和混凝剂（PAC和PAM），使悬浮物在3分钟内形成以磁种为载体的“微絮团”。经过混凝之后的水再自流进入磁分离机进行固液分离净化，出水水质达到SS<10-20mg/L。处理后的清水再自流进入水仓，利用矿井排水系统提升至地面综合利用或部分井下直接回用。

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